低氨脱硝燃烧技术

低氨脱硝燃烧技术

添加时间:2015-10-20 12:35:00

项目简介

随着环保工作形势的日益严峻,NOx排放量已作为国家重点管控指标之一。低氨脱硝燃烧技术在不影响烧成工艺的情况下大幅降低氮氧化物排放,同时降低氨水用量。该技术脱硝费用低、运行可靠、减少系统运行成本、无二次污染,是水泥窑烟气脱硝的理想工艺,是符合我国水泥工业特点的节能减排实用型新技术。

低氨脱硝燃烧技术采用分解炉高强还原燃烧控制技术和窑头窑尾用煤量优化控制技术,大幅度减少窑尾烟气的NOx含量。在不用氨水、尿素、催化剂等条件下,实现脱硝效率在60%以上。同时大幅度节约煤耗,提高熟料产量,降低熟料的生产成本。利于窑炉系统的安全稳定运行。




技术原理

分解炉锥体通过分解炉燃烧器喷入煤粉,煤粉在缺氧环境下均匀燃烧形成大量的CO、H2和固定碳等还原剂,同时在该还原区喷入水蒸气扩大还原剂与NOx的反应效果,将窑内产生的热力型NOx强力还原成N2。同时抑制分解炉内燃料型NOx快速生成,从而大幅度减少窑尾烟气的NOx含量,达到脱硝的目的。而三次风管上移后,延长了缺氧燃烧区域,形成更多的还原剂,使三次风管进入分解炉较充足的O2(21%),只能在分解炉中上部与煤粉进行最后的完全燃烧。而C4其中一侧下料管降至燃烧器位置处,主要是利用C4下来的生料来降低该区域的温度,防止因空间小、温度高而对耐火材料造成损害;同时,凝聚窑气中析出的碱硫等有害成分,防止结皮的发生。





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